鍛壓加工是通過外力作用使金屬材料產生塑性變形，從而獲得特定形狀、尺寸和性能的制造工藝。作為金屬壓力加工的重要分支，鍛壓技術歷經千年發展，從手工鍛打到現代自動化生產線，已成為航空、汽車、能源等領域不可或缺的關鍵工藝。

一、工藝原理與分類

鍛壓加工的關鍵在于利用壓力或沖擊力，使金屬在晶粒重組中消除內部缺陷，提升材料致密度。其典型工藝分為三大類：

1.自由鍛：通過簡單工具對金屬坯料施加壓力，適用于單件小批量生產，如大型軸類零件的粗加工；

2.模鍛：在封閉模具內成型，可實現復雜形狀的高精度制造，廣泛應用于汽車連桿、航空葉片等批量生產；

3.沖壓：利用沖模在板材上分離或變形，生產效率極高，是手機外殼、家電鈑金件的主流加工方式。

二、技術優勢與挑戰

鍛壓件因經歷塑性變形，其力學性能明顯優于鑄造件：晶粒細化使抗拉強度提升20%-30%，疲勞壽命延長3-5倍。同時，材料利用率可達85%以上，遠高于切削加工的50%。然而，鍛壓工藝對設備要求嚴苛——萬噸級模鍛壓機需承受極端壓力，而精密沖壓的模具壽命直接影響生產成本。

三、現代創新方向

當前鍛壓技術正與數字化深度融合：

智能溫控系統：通過紅外監測實時調整坯料溫度，確保3000℃高溫下的材料流動性；

伺服電機驅動：實現壓力-位移的閉環控制，將鍛件公差控制在±0.05mm以內；

增材-鍛造復合工藝：3D打印預成型坯料后進行局部鍛壓，突破傳統模具設計限制。